一、概  述

对于制浆造纸企业来说，浆料的洗涤与浓缩都是生产中的重要环节，针对目前市场上的洗涤浓缩设备而言，都存在着效率低，用水量大，设备用途单一等不足之处。我公司研制开发的新型高速洗浆机是洗浆浓缩设备的换代产品。它有一机多用，既能洗涤，又能浓缩，杂质脱出效率高，脱水效率高，节水效果明显等优点，特别使用于废纸脱墨制浆的洗涤和浓缩。

二、用  途

该设备对浆料中的油墨离子、填料等细小杂质有较高的脱除效率。可广泛应用于废旧新闻纸再生浆、废旧帐薄纸再生浆及废旧书刊纸再生浆料的洗涤与浓缩。

三、主要规格及技术参数

四、工作原理

高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网子和伏辊高速运转，浆料在胸辊处受到网子与胸辊的挤压力和高速运转产生的离心力的共同作用，使浆料得以脱水和洗涤，浆料随网到达辊时，再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进一步脱水，然后由刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。在以上过程中，由于网子与辊子之间的浆层很薄，因而浆中的油墨粒子、填料及其它细小杂质在脱出过程中受到来自浆层的阻碍作用很少，因而很容易随水一起脱出。

五、主要结构

该设备由胸辊、伏辊、滤网、进浆系统、出浆系统、排水系统、喷淋系统、传动系统和机架、机罩等组成。其中胸辊为橡胶沟纹辊，能有效防止网辊因高速运转引起的浆料飞溅。伏辊为橡胶平辊，补充沟纹辊产生的对浆料的挤压不均；在伏辊上通过刮刀，将洗后浆料剥离到出料螺旋；滤网为聚酯网，两边带有导向条，防止网子跑偏；机罩的作用是收集脱出的水分，防止水分四溅而影响工作环境。

六、主要特点

1、杂质脱出效率高

聚酯网与辊子之间的料层很薄，浆中杂质脱出的行程短，脱出过程受到的来自浆层的阴碍作用小，再加上高速运转产生的离心力的作用，使填料、油墨粒子等细小杂质极易脱出，洗后浆料灰分去除率达99%以上。

2、脱水效率高

极薄的浆层和较高的离心力不仅有利于细小杂质的脱出，也有利于水分的脱出，该设备具备较低的进浆浓度和较高的出浆浓度使被洗浆料脱水率达到90%以上。

3、洗后浆料质量均匀

较低的进浆浓度和进浆系统的均匀布浆作用使得浆料在任意方向上都得到均匀一致的分布，再加上脱水过程中恒定的挤压力和离心力作用，使浆料始终具有均匀一致的脱水动力，因而出浆质量均匀稳定。

4、占地面积小，生产能力大

虽然料层厚度很小，但该设备具有的很高转速决定了其单位面积的生产能力相当高，因而，同样的生产能力，其占地面积要小得多。

5、动力消耗小，安装费用低

该设备的脱水动力来自于网辊的挤压力和高速运转产生的离心力，不需要真空缺陷吸等附加压力作用，与水平带式洗浆机相比，省去了真空泵，减少了动力消耗，与真空洗浆机相比，降低了安装费用，而其洗涤脱水效果较包括二者在内的任何设备都要好的多。

6、操作简单，节省人力

该设备自动化程度很高，正常运转时，无需人力操作。带有导向条的聚酯网省却了网子跑偏之虞，精心设计的悬臂式换网结构，使得换网操作更简便快捷，省时省力，提高了设备的使用效率。

7、环境洁净，运行安全

全封闭式结构设计，使得脱出的水分及脱水后的浆料全部在设备内部集中后统一排出，对外部环境无任何影响，保持了工作环境的洁净，更使得高速运转的部件与操作人员彻底隔绝，消除安全隐患。

七、操作维护

1、开机

1.1 检查网子上有无破坏性杂质，排除能对网子构成损害的任何隐患；

1.2 打开冲洗水阀门；

1.3 启动主电机；

1.4 启动出料螺旋；

1.5 打开进浆阀，启动给料泵。

2、停机

2.1 关闭给料泵，关闭进浆阀；

2.2 继续运转至无料送出时，关闭出料螺旋；

2.3 继续运转至网子冲洗干净后，关闭主电机；

2.4 关闭冲洗水。

3、换网

3.1 调整涨紧装置，松开聚酯网；

3.2 旋紧位于传动侧的悬挂螺栓操作侧的垫块能够取下；

3.3 取下垫块，取下旧网；

3.4 套上新网，放好垫块；

3.5 松开悬挂螺栓；

3.6 调整涨紧装置，涨紧聚酯网至要求程度。

4、维护

4.1 定期检查各运转部位，并按时加油润滑；

4.2 定期检查网子的涨紧情况并及时调整；

4.3 定期检查网子的使用情况并及时更换；

4.4 较长时间不用时，应打开机罩，将聚酯网 、胸辊、伏辊及出料螺旋等 与浆接触部位彻底冲洗干净；

4.5 正常运转时保持冲洗水压力0.3—0.4Mpa。